Lo básico
¿Qué son las aleaciones?
Las aleaciones de aluminio son fabricadas a partir de este material y otro elementos, adecuando las características de cada empresa de aluminios como lo son:
- Cobre
- Zinc
- Manganeso
- Magnesio
- Silicio
- Hierro
- Cromo
- Níquel
- Titanio
- Plata
- Plomo
- Estaño
Estas forman parte de las aleaciones ligeras, que significa una densidad menor que los aceros, pero sin contar con tanta resistencia a la corrosión como el aluminio puro, formando en la superficie una capa de óxido de aluminio.
El objetivo principal de las aleaciones es mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy suave, haciéndolo vulnerable a ciertas condiciones de riesgo.
Resistencia en cada aplicación
Aluminio 7075
El aluminio 7075 es un tipo de aleación que se conforma por aluminio y zinc que brinda la mayor resistencia de todas las aplicaciones y aleaciones disponibles en el mercado comercial, al punto de ser muy similar a varios tipos de aceros.
Esta aleación está compuesta aproximadamente por:
- 5,6-6,1% de zinc
- 2,1-2,5% de magnesio
- 1,2-1,6% de cobre
- Menos de la mitad del silicio, hierro, manganeso, titanio, cromo y otros metales
Algunas cualidades favorables de este material, son la resistencia a la fatiga que se puede generar y la óptima maquinabilidad. Cabe mencionar que es menos fuerte a la corrosión que muchas otras aleaciones y gracias a la relación entre resistencia y densidad es ideal para industrias aeronáuticas y aeroespaciales, encontrándose también equipos de defensa y deportivos, siendo generadas en una fábrica de aluminio.
El proceso del aluminio 7075 se produce a través de un tratamiento térmico, que se le conoce comúnmente como forjado, dando lugar a una temperatura de aproximadamente 700 ° F, mecanizando en un estado de 900 ° F por dos horas. con lubricantes de aceite y entrando en un proceso de enfriamiento con agua helada.
Para finalizar el tratamiento, se realiza una técnica de envejecimiento, mejor conocido como fortalecimiento por precipitación, que dura aproximadamente 24 horas, calentándolo a 250°F y posteriormente enfriándose.
El tiempo y las cantidades de calor pueden variar durante el proceso, de acuerdo a la calidad y cantidad. Este material comúnmente se encuentra disponible en varillas, barras, laminas y placas estructurales de hasta 4 pulgadas de grosor.
Usos
Tipos de aplicaciones en una variedad de sectores
El aluminio 7075 cuenta con una variedad de sectores en donde es utilizado, debido a su maquinabilidad y su relación resistencia-densidad, como por ejemplo:
- Transporte
- Náutica
- Automovilismo
- Aviación
- Fabricación de fuselajes
- Industria bicicletera
Algunos nombres comerciales con los que cuenta la serie de aleaciones 7000 son:
- Alumec 79
- Alumec 89
- Contal
- Certal
- Alumould
- Hokotol
El aluminio 7075 cuenta con una variedad de propiedades, que lo hace el favorito de los sectores principales de construcción en cualquier campo. Además de optimizar cada proyecto y brindando resistencia en cada aplicación.
En ABC Aluminum contamos con soluciones en extrusión de aluminio y aplicaciones que se adecuan a las necesidades de tu idea, contando con características únicas en el mercado, listas para cumplir con la industria.
